釬焊劑的主要類型與使用注意事項

　　釬焊劑是指釬焊時使用的熔劑，又稱釬劑。是為保證釬焊過程順利進行并獲得牢固的釬焊接頭。除真空及保護氣氛中釬焊或采用自釬劑釬料外，大多數釬焊中，釬劑是不可缺少的。釬焊熔劑是指釬焊時使用的熔劑，又稱釬劑。是為保證釬焊過程順利進行并獲得牢固的釬焊接頭。除真空及保護氣氛中釬焊或采用自釬劑釬料外，大多數釬焊中，釬劑是不可缺少的。釬劑在釬焊過程中的功用通?？蓺w結為：清理母材及釬料表面氧化物，為液態釬料在釬焊母材表面潤濕和鋪展創造需要條件；以液態薄膜層覆蓋釬焊母材和釬料表面，防止在加熱過程中氧化；活化表面，增進釬料的潤濕和流動。釬劑需要滿足以下幾個基本要求：應具有足夠的去除母材及釬料表面氧化膜能力；釬劑熔化溫度及較低活性溫度應低千釬料的熔化溫度；并在釬焊溫度范圍內具有足夠的熱穩定性；在釬焊溫度下粘度小，流動性好；能很好潤濕母材及釬料；其比重要小于液態釬料比重等。根據化學組成分為有機系軟釬劑和無機系軟釬劑，如松香釬劑、徽化鋅釬劑等就是典型常用的軟釬劑。硬釬焊時所用的釬劑稱硬釬劑，其典型代表則是硼砂。

　　關于釬焊劑的主要類型，我們總結了以下幾種：

　　一、QJ201（鋁釬焊劑、鋁釬焊溶劑、鋁焊粉）

　　是一種基于鋁基釬料焊接配套用的新型釬焊劑，本溶劑顆粒均勻細微，熔點約為420℃，適用于450℃~620℃活性溫度范圍內火焰釬焊鋁及鋁合金，也用于某些爐中釬焊，能有效的除去鋁的氧化物，推動釬料在鋁合金上漫流、鋪展，是應用較廣的鋁釬劑。合鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金。

　　物理狀態：顆粒度≦150um，白色粉末。密度1.3-1.4執行標準：JB/T6045-2008《硬釬焊用釬劑》

　　主要成分：堿金屬及堿土金屬氯化物、氟化物、活性劑。焊前準備：焊前應將零件表面的油污及氧化膜清理干凈，可采用在3%-5%的Na2CO3和2%-4%的601洗滌劑的水溶液中清洗，再用清水漂凈。清洗后應在6-8小時內使用，切忌用手摸或沾染污物。

　　焊后處理：無腐蝕性的鋁釬劑焊后殘渣難以清理，因對母材無腐蝕可不清理。腐蝕性鋁釬劑焊后殘渣對母材有強腐蝕作用應及時清理，重要焊件清理后再用溫度為60-80℃。質量分數為2%的鉻酐溶液作表面鈍化處理。目前常用的幾種焊后清理方法請電詢。

　　二、QJ401（鋁釬焊劑、鋁釬焊溶劑、鋁焊粉）

　　鋁釬焊溶劑熔點約560℃，在鋁及鋁合金氣焊時作助熔劑，并起精煉作用，也可用作氣焊鋁青銅時的熔劑。

　　焊接操作：釬焊時可預先將釬劑、釬料放置于被焊處。與工件同時加熱。手工火焰釬焊時。首先將焊絲加熱后蘸上釬劑。在加熱工件到接近釬焊溫度。然后手工送進蘸有釬劑的焊絲到被焊接處。采取使用多孔焊嘴還原性火焰的外焰均勻加熱，避免直接加熱釬劑和釬料等措施。防止母材氧化。使焊接工作得以順利進行，獲得高質量的焊縫。其性能在高溫鋁焊接中更優于QJ201粉。

　　三、QJ208（無腐蝕粉狀鋁釬焊劑、鋁釬焊溶劑、鋁焊粉）

　　QJ208無腐蝕性鋁釬焊劑，是一種新型鋁釬焊劑，在各種性能都優于其他同類產品的鋁釬焊劑，配合A1-Si共晶釬料（4047），適用于各種氣體保護爐或低溫火焰等釬焊方法，釬焊純鋁，鋁錳等合金，釬焊表面光潔，不發黑，形成均的薄膜，無腐蝕且有防腐蝕耐氧化的作用，無害、無味、潔凈，長期存放不吸潮、不結塊。無腐蝕鋁釬焊劑熔化溫度比較窄，溫度在550℃左右。

　　尤其是目前國內大多數汽車空調，鋁制冷凝器、鋁制散熱器爐中焊接較為理想焊接熔劑。

　　釬焊劑在使用時的注意事項有以下幾個方面的內容：

　　1、我們常見的不銹鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不銹鋼焊條在進行焊接時相應要保持干燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現，鈦鈣型藥皮在焊前要經過150-250℃的烘干處理，時間要在一小時左右，而低氫型藥皮在焊前則要經過200-300℃烘干，時間也是在一小時。但需要注意的是不能多次的重復烘干，否則藥皮很容易脫落。

　　2、在進行焊接的焊口要清理干凈，同時要注意不要讓焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。

　　3、為防止因加熱而產生的晶間腐蝕問題，焊接的電流不宜過大，一般要比碳鋼焊條低20%，并且電弧的長度不一過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

　　4、要盡量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范圍，因為電弧過長會造成熱裂紋。

　　5、對于異種鋼的焊接應慎重選用焊條，要盡量的避免因焊條選用不當而出現的熱裂紋或高溫熱處理后所引起σ相析出，使得金屬脆化。一般選用是參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準來進行選用的。